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有机肥生产线

广水大型鸭粪有机肥颗粒生产线

有机肥是指采用农作物秸秆、畜禽粪便为主要原料,经接种微生物复合菌剂,利用生化工艺和微生物技术彻底杀灭病原菌、寄生虫卵,消除恶臭,利用微生物分解有机质,将大分子物质变为小分子,然后达到除臭、腐熟、脱水、干燥的目的

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广水大型鸭粪有机肥颗粒生产线产品介绍:

有机肥是指采用农作物秸秆、畜禽粪便为主要原料,经接种微生物复合菌剂,利用生化工艺和微生物技术彻底杀灭病原菌、寄生虫卵,消除恶臭,利用微生物分解有机质,将大分子物质变为小分子,然后达到除臭、腐熟、脱水、干燥的目的,制成具有优良物理性状、碳氮比试中、肥效优良的有机肥。生物有机肥属于生物肥料,它与微生物接种剂的区别主要表现在菌种、生产工业和应用技术等方面。

有机肥生产线

广水大型鸭粪有机肥颗粒生产线的发酵流程:

发酵过程分为:堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80百分比,秸杆20百分比,粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65百分比的含水量,也就是手捏成团,手指缝见水,但不滴水,松手一解即散。然后添加玉米面或者米糠和菌种,玉米面的作用是增加糖分,供菌种发酵用,使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌,搅拌要匀,要透,不留生块。

搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米,高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条,发酵过程注意适当供氧与翻堆(温度75℃或以上时要翻倒几次),升温控制在65℃左右,温度太高对发酵物有影响。

发酵物料的水分应控制在60~65百分比。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢;水过多会导致通气差、升温慢,并产生臭味。

发酵初期温度在60℃-80℃,了鸡粪的臭味与其他菌;发酵堆肥中期物料变得松散干爽,长白色菌丝;发酵成熟期物料发出酒曲香味,菌肥便发酵成熟。

粪便有机肥的发酵成熟标准:无臭、有白色菌丝、呈松散状。

有机肥生产线

广水大型鸭粪有机肥颗粒生产线的生产工艺流程:

1.首先要把畜粪等原料进行发酵腐熟,整个发酵的过程中可将里边的有害菌种进行杀害,也是整个有机肥制造过程中最为重要的。

2.其次要利用有机肥粉碎设备半湿物料粉碎机来对原材料进行初步分解。

3.配料是肥料生产中的关键步骤。其主要作用是按比例添加合适的配料,使有机肥料有机质含量丰富,质量提高。

4.物料搅拌均匀之后要进行造粒,也是整个工艺中最重要的一部分。

5.物料通过干燥过程中获得高温,再接下来就需要冷却,因为不能使用水来进行冷却,所以这里就需要使用冷却设备。

6.筛分是需要把不合格的颗粒的肥料筛分出来,而不合格的物料也会重返生产线进行合格处理,再次加工。这里的筛分设备具有高效易操作的优点。

7.将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用对粘性较高的物料。

8.搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同。

9.输送是为了把成品肥料运输到地势较高地点,以为方便存储而准备。

10.包装是肥料设备中的最后一个环节,为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售

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